1. Механичкипознавање на заптивките: принцип на работа на механичка заптивка
Механичка заптивкае уред за заптивка на вратило кој се потпира на еден или повеќе пара крајни површини кои се лизгаат релативно нормално на вратилото за да ја одржат својата прилепеност под дејство на притисокот на флуидот и еластичната сила (или магнетната сила) на механизмот за компензација и се опремени со помошни заптивки за да се постигне спречување на протекување.
2. Избор на најчесто користени материјали за механички заптивки
Пречистена вода; нормална температура; (динамична) 9CR18, 1CR13 површина кобалт хром волфрам, леано железо; (статична) импрегнирана смола графит, бронза, фенолна пластика.
Речна вода (која содржи талог); нормална температура; (динамичен) волфрам карбид, (статичен) волфрам карбид
Морска вода; нормална температура; (динамичен) волфрам карбид, 1CR13 облога кобалт хром волфрам, леано железо; (статична) импрегнирана смола графит, волфрам карбид, кермет;
Прегреана вода 100 степени; (динамичен) волфрам карбид, површина од 1CR13 кобалт хром волфрам, леано железо; (статичен) импрегниран графит од смола, волфрам карбид, кермет;
Бензин, масло за подмачкување, течен јаглеводород; нормална температура; (динамичен) волфрам карбид, површинска обработка 1CR13 кобалт хром волфрам, леано железо; (статичен) импрегниран графит од смола или легура од калај-антимон, фенолна пластика.
Бензин, масло за подмачкување, течен јаглеводород; 100 степени; (динамичен) волфрам карбид, површински кобалт хром волфрам 1CR13; (статичен) импрегниран бронзен или смолен графит.
Бензин, масло за подмачкување, течни јаглеводороди; што содржат честички; (динамичен) волфрам карбид; (статичен) волфрам карбид.
3. Видови и употреби наматеријали за запечатување
На материјал за запечатување треба да ги исполнува барањата за перформанси на запечатување. Бидејќи медиумите што треба да се запечатат се различни и условите за работа на опремата се различни, материјалите за запечатување треба да имаат различна прилагодливост. Барањата за материјалите за запечатување генерално се:
1) Материјалот има добра густина и не е лесен за протекување на медиумот;
2) Да имаат соодветна механичка цврстина и тврдост;
3) Добра компресибилност и отпорност, мала трајна деформација;
4) Не омекнува или се распаѓа на високи температури, не се стврднува или пука на ниски температури;
5) Има добра отпорност на корозија и може да работи долго време во киселина, алкали, масло и други медиуми. Промената на волуменот и тврдоста е мала и не се лепи за металната површина;
6) Мал коефициент на триење и добра отпорност на абење;
7) Има флексибилност да се комбинира соповршина за запечатување;
8) Добра отпорност на стареење и издржливост;
9) Удобно е за обработка и производство, ефтино и лесно се добиваат материјали.
Гумае најчесто користениот материјал за заптивање. Покрај гумата, други соодветни материјали за заптивање вклучуваат графит, политетрафлуороетилен и разни средства за заптивање.
4. Технички основи за инсталација и употреба на механички заптивки
1). Радијалниот истег на ротирачкото вратило на опремата треба да биде ≤0,04 mm, а аксијалното движење не треба да биде поголемо од 0,1 mm;
2) Делот за запечатување на опремата треба да се одржува чист за време на инсталацијата, деловите за запечатување треба да се чистат, а површината за запечатување треба да биде недопрена за да се спречи внесување нечистотии и прашина во делот за запечатување;
3). Строго е забрането удирање или тропање за време на процесот на инсталација за да се избегне оштетување од триење на механичката заптивка и дефект на заптивката;
4) За време на инсталацијата, на површината што е во контакт со заптивката треба да се нанесе слој од чисто механичко масло за да се обезбеди непречено поставување;
5) При инсталирање на статичната прстенеста спојница, завртките за затегнување мора да бидат рамномерно напрегнати за да се обезбеди нормалност помеѓу крајната површина на статичкиот прстен и линијата на оската;
6) По инсталацијата, рачно притиснете го подвижниот прстен за да се движи флексибилно на вратилото и да има одреден степен на еластичност;
7) По инсталацијата, рачно свртете ја ротирачката осовина. Ротирачката осовина не треба да се чувствува тешка или тешка;
8) Опремата мора да се наполни со медиум пред работа за да се спречи суво триење и дефект на заптивката;
9) За лесно кристализирачки и грануларни медиуми, кога температурата на медиумот е >80°C, треба да се преземат соодветни мерки за испирање, филтрирање и ладење. Ве молиме погледнете ги релевантните стандарди за механички заптивки за различни помошни уреди.
10). За време на инсталацијата, на површината што е во контакт сопечатПосебно внимание треба да се посвети на изборот на механичко масло за различни помошни материјали за заптивки за да се избегне ширење на О-прстенот поради навлегување на масло или забрзување на стареењето, што предизвикува предвремено заптивање. Неважечко.
5. Кои се трите точки на заптивање на механичката заптивка на вратилото и принципите на заптивање на овие три точки на заптивање?
Напечатпомеѓу подвижниот прстен и статичниот прстен се потпира на еластичниот елемент (пружина, мех, итн.) итечност за запечатувањепритисок за да се генерира соодветна сила на притискање (однос) на контактната површина (крајна површина) на релативно подвижниот прстен и статичкиот прстен. Притисок) ги прави двете мазни и прави крајни површини тесно да се вклопуваат; многу тенок течен филм се одржува помеѓу крајните површини за да се постигне ефект на запечатување. Овој филм има динамички притисок на течноста и статички притисок, што игра улога на балансирање на притисокот и подмачкување на крајната површина. Причината зошто обете крајни површини мора да бидат многу мазни и прави е да се создаде совршено вклопување за крајните површини и да се изедначи специфичниот притисок. Ова е релативно ротационо запечатување.
6. Механичка заптивкапознавање и видови на технологија на механички заптивки
Во моментов, разни новимеханичка заптивкатехнологиите што користат нови материјали и процеси брзо напредуваат. Постојат следниве новимеханичка заптивкатехнологии. Запечатување на површински жлебтехнологија на запечатувањеВо последниве години, на крајната површина за заптивање на механичките заптивки се отворија разни проточни жлебови за да се создадат ефекти на хидростатски и динамички притисок, и таа сè уште се ажурира. Технологија за заптивање без протекување Во минатото, секогаш се веруваше дека контактните и бесконтактните механички заптивки не можат да постигнат нула протекување (или никакво протекување). Израел користи технологија на заптивање со прорези за да предложи нов концепт на бесконтактни механички заптивки на крајната површина без протекување, кои се користат во пумпите за масло за подмачкување во нуклеарните централи. Технологија за заптивање со гас на суво работење Овој тип на заптивка користи технологија на заптивање со прорези за заптивање со гас. Технологијата за заптивање со пумпање нагоре во течението користи проточни жлебови на површината за заптивање за да пумпа мала количина на протекувачка течност од низводното назад кон горниот течението. Структурните карактеристики на горенаведените типови на заптивки се: тие користат плитки жлебови, а дебелината на филмот и длабочината на проточниот жлеб се микронски. Тие исто така користат жлебови за подмачкување, радијални брани за заптивање и периферни заптивни брани за да ги формираат деловите за заптивање и носењето товар. Исто така, може да се каже дека жлебестиот заптивка е комбинација од рамно заптивка и жлебесто лежиште. Неговите предности се мало истекување (или дури и без истекување), голема дебелина на филмот, елиминирање на контактното триење и мала потрошувачка на енергија и треска. Технологијата на термохидродинамично запечатување користи разни длабоки жлебови на површинскиот проток на запечатување за да предизвика локална термичка деформација за да се произведе хидродинамичен клин ефект. Овој вид заптивка со хидродинамичен капацитет на носење притисок се нарекува термохидродинамично клиново заптивка.
Технологијата на запечатување со мех може да се подели на технологија на механичко запечатување со обликуван метален мех и технологија на механичко запечатување со заварени метални мехови.
Технологијата за запечатување со повеќе краеви е поделена на двојно запечатување, запечатување со среден прстен и технологија со повеќекратно запечатување. Покрај тоа, постојат технологии за паралелно запечатување на површината, технологија за мониторинг на запечатување, комбинирана технологија за запечатување итн.
7. Механичка заптивказнаење, шема за испирање на механички заптивки и карактеристики
Целта на испирањето е да се спречи акумулација на нечистотии, да се спречи формирање на воздушни перничиња, да се одржи и подобри подмачкувањето итн. Кога температурата на течноста за испирање е ниска, таа има и ефект на ладење. Главните методи на испирање се следниве:
1. Внатрешно испирање
1. Позитивно чистење
(1) Карактеристики: Запечатениот медиум на работниот домаќин се користи за воведување на заптивната комора од излезниот крај на пумпата низ цевководот.
(2) Примена: се користи за чистење на течности. P1 е малку поголем од P. Кога температурата е висока или има нечистотии, на цевководот може да се инсталираат ладилници, филтри итн.
2. Обратно перење
(1) Карактеристики: Запечатениот медиум на работниот домаќин се внесува во заптивната комора од излезниот крај на пумпата и се враќа кон влезот на пумпата низ цевководот по испирањето.
(2) Примена: се користи за течности за чистење, а P влегува 3. Целосно испирање
(1) Карактеристики: Запечатениот медиум на работниот домаќин се користи за внесување на заптивната комора од излезниот крај на пумпата низ цевководот, а потоа се враќа кон влезот на пумпата низ цевководот по испирањето.
(2) Примена: Ефектот на ладење е подобар од првите два, што се користи за чистење на течности, и кога P1 е блиску до P внатре и P надвор.
2. Надворешно чистење
Карактеристики: Внесете чиста течност од надворешниот систем што е компатибилна со запечатениот медиум во шуплината на заптивката за испирање.
Примена: Надворешниот притисок на течноста за испирање треба да биде за 0,05-0,1MPA поголем од притисокот на запечатената средина. Погоден е за ситуации каде што средината има висока температура или содржи цврсти честички. Брзината на проток на течноста за испирање треба да обезбеди одведување на топлината, а исто така мора да ги задоволи потребите за испирање без да предизвика ерозија на заптивките. За таа цел, притисокот во комората за заптивки и брзината на проток на испирање треба да се контролираат. Општо земено, брзината на проток на чистата течност за испирање треба да биде помала од 5M/S; кашестата течност што содржи честички мора да биде помала од 3M/S. За да се постигне горенаведената вредност на брзината на проток, течноста за испирање и заптивната празнина мора да бидат. Разликата во притисокот треба да биде <0,5MPA, генерално 0,05-0,1MPA и 0,1-0,2MPa за двојни механички заптивки. Позицијата на отворот за течноста за испирање што влегува и испушта од заптивната празнина треба да се постави околу површината на крајот од заптивката и блиску до страната на подвижниот прстен. За да се спречи еродирање или деформација на графитниот прстен од температурни разлики поради нерамномерно ладење, како и акумулација на нечистотии и коксирање итн., може да се користи тангенцијално воведување или испирање во повеќе точки. Доколку е потребно, течноста за испирање може да биде топла вода или пареа.
Време на објавување: 31 октомври 2023 година